輪轂(wheel hub)在軸上的裝配時聯(lián)軸器安裝的關鍵之一。輪轂與軸的配合大多為過盈配合,聯(lián)接分為有鍵聯(lián)接和無鍵聯(lián)接,輪轂的軸孔又分為圓柱形軸孔與錐形軸孔兩種形式。裝配方法有靜力壓入法、動力壓入法、溫差裝配法及液壓裝配法等。
1、靜力壓入法
這種方法是根據(jù)輪轂項軸上裝配時所需壓入力的大小不同、采用夾鉗、千斤頂、手動或機動的壓力機進行,靜力壓入法一般用于錐形軸孔。由于靜力壓入法收到壓力 機械的限制,在過盈較大時,施加很大的力比較困難。同時,在壓入過程中會切去輪轂與軸之間配合面上不平的微小的凸峰,使配合面受到損壞。因此,這種方法一 般應用不多。
2、動力壓入法
這種方法是指采用沖擊工具或機械來完成輪轂向軸上的裝配過程,一般用于輪轂與軸之間的配合使過渡配合或過盈不大的場合。裝配現(xiàn)場通常用手錘敲打的方法,方法 是在輪轂的端面上墊放木塊、鉛塊或其他軟材料作緩沖件,依靠手錘的沖擊力,把輪轂敲入。這種方法對用鑄鐵、淬過火的鋼、鑄造合金等脆性材料制造的輪轂,有 局部損傷的危險,不宜采用。這種方法同樣會損傷配合表面,故經(jīng)常用于低速和小型聯(lián)軸器的裝配。水泵、離心泵、化工泵、耐腐蝕泵、不銹鋼泵、計量泵、隔膜泵
3、溫差
用加熱的方法是輪轂受熱膨脹或用冷卻的方法使軸端受冷收縮,從而使
溫差裝配法大多采用加熱的方法,冷卻的方法用的比較少。加熱的方法有多種,有的將輪轂放入高閃點的油中進行油浴加熱或焊槍烘烤,也有的用烤爐來加熱,裝配 現(xiàn)場多采用油浴加熱和焊槍烘烤。油浴加熱能達到的最高溫度取決于油的性質,一般在200℃以下。采用其他方法加熱輪轂時,可以使輪轂的溫度高于200℃, 但從金相及熱處理的角度考慮,輪轂的加熱溫度不能任意提高,鋼的再結晶溫度為430℃。如果加熱溫度超過430℃,會引起鋼材內(nèi)部組織上的變化,因此加熱 溫度的上限必須小于為430℃。為了保險,所定的加熱溫度上限應在為400℃以下。至于輪轂實際所需的加熱溫度,可根據(jù)輪轂與軸配合的過盈值和輪轂加熱后 向軸上套裝時的要求進行計算。 4、裝配后的檢查泵技術 聯(lián)軸器的輪轂在軸上裝配完后,應仔細檢查輪轂與軸的垂直度和同軸度。一般是在輪轂的端面和外圓設置兩塊百分表,盤車使軸轉動時,觀察輪轂的全跳動(包括端 面跳動和徑向跳動)的數(shù)值,判定輪轂與軸的垂直度和同軸度的情況。不同轉速的聯(lián)軸器對全跳動的要求值不同,不同型式的聯(lián)軸器對全跳動的要求值也各不相同, 但是,輪轂在軸上裝配完后,必須使輪轂全跳動的偏差值在設計要求的公差范圍內(nèi),這是聯(lián)軸器裝配的主要質量要求之一。 水泵、離心泵、化工泵、耐腐蝕泵、不銹鋼泵、計量泵、隔膜泵 造成輪轂全跳動值不符合要求的原因很多,首先可能發(fā)生在制造時由于加工造成的誤差而對于現(xiàn)場裝配來說,主要由于修正輪轂內(nèi)孔表面時處理不妥,使輪轂與軸的 同心度發(fā)生偏差。另外一個原因是有鍵聯(lián)軸器在裝配時,由于鍵的裝配不當引起輪轂與軸不同軸。鍵的正確安裝應該使鍵的兩側面與鍵槽的壁嚴密貼合,一般在裝配 時用涂色法檢查,配合不好時可以用銼刀或鏟刀修復使其達到要求。鍵上部一般有間隙,約在0.1-0.2mm左右。高速旋轉機械對于輪轂與軸的同軸度要求 高,用單鍵聯(lián)接不能得到高的同軸度,用雙鍵聯(lián)接或花鍵聯(lián)接能使兩者的同軸度得到改善。